安全检查管理制度最新8篇

在现在社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。一般制度是怎么制定的呢？这次差异网为您整理了8篇《安全检查管理制度》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。

安全生产检查制度 篇一

一、主题资料

安全检查是及时发现生产中的不安全因素、消除隐患、赌塞漏洞、搞好预防，实现安全生产、礼貌生产的重要措施，是保证职工人身和国家财产安全有效的手段。本制度规定碳化硅公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”、班组长、员工日常检查等管理职能、管理资料与要求、检查与考核。

二、管理职能

安监站、生产技术科、综合部、各车间分别负责组织公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”检查、冬季“防风、防雪、防冻”检查、春季安全大检查、秋季安全大检查。

三、检查资料与要求

（一）公司安全生产大检查。

每年2～3次，一般上半年、下半年、国庆节长假前各检查一次。及时发现重大安全隐患或安全事故，及时召开安全分析会议。公司安全大检查由公司经理或副经理组织，生产管理职能科室负责人及专职人员参加，车间负责人积极配合检查。检查结束，召开总结会，并通报安全大检查情景，指出安全缺陷、隐患，提出整改要求，由安监站跟踪落实整改情景。对于查出的重大安全隐患，由公司副经理主持召开安全生产分析会，对隐患可能产生的危害进行分析，研究制定消除隐患措施，并安排实施。

（二）日常安全生产检查。

1、日常安全生产检查由各生产车间及安监站负责。各生产车间每周要组织车间干部对本车间所辖的生产机械、电气设备、设施、厂房、各工作岗位进行一次全面检查，发现问题及时消除，并设专门的车间安全生产检查记录本，对参加检查的人员、检查时间、检查情景、隐患消除情景详细记录，并在第二天调度会通报。安监站每月检查各生产车间执行各种安全规章制度情景。包括各种记录、生产岗位人员执行规章制度情景、安全培训等。

2、班组长每班作业前，要对各自管辖区内的安全生产工作进行巡查。

3、员工个人每班作业前，要对本岗位的机械设备、安防设施、安全用具、劳保用品和现场的安全状况进行自查。

（三）安全质量标准化检查。

由生产技术科组织相关科室及车间对公司的安全质量标准化工作进行检查，通报安全质量标准化工作存在的问题，提出整改要求并考核。

（四）消防检查。

由综合部每月组织一次由各生产车间参加的消防检查，对火灾隐患及消防设施、器材存在的问题进行通报并跟踪整改。

（五）夏季“三防”检查。

由生产技术科每年雨季来临前组织检查。重点是发现并及时消除洪水、雷电可能对生产设施、设备的危害。提出“三防”物资计划，并负责落实。

（六）冬季“三防”检查。

由综合部每年冬季来临前组织生产技术科、安监站对生活区防煤气中毒检查，并指导落实防范措施。

（七）冬季“防风、防雪、防冻”检查。

由安监站组织有关职能科室及相关车间进行，发现问题，及时通报，及时整改。

（八）春季安全大检查、秋季安全大检查。

由公司统一安排科室、各车间进行。

四、检查与考核

（一）本制度的执行情景由碳化硅公司经理、副经理、安监站、生产技术科、综合部负责检查落实。

（二）本制度按《碳化硅公司安全行为管理规则》进行考核。

车间安全生产检查制度 篇二

一、目的

安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。

所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。

二、职责

公司总经理（董事长）对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。

三、安全检查程序

3.1 安全检查内容

检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。

检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。

检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防设施是否齐全有效等。

检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。

检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好

检查劳动防护用品的配置及使用情况。

检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。

检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。

检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。

检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况

检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。

除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。

3.2安全检查的形式

分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。

1、公司级安全检查

由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。

2、车间级安全自查

由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。

3、班组级安全检查

由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。

4、日常性检查。

每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。

安全检查管理制度 篇三

1. 加油员加油前应提醒司机同志熄火加油。

2. 安全管理人员应定期对电器设备和加油机的。保护设置进行检查。（包括静电防护装置、电器防护装置等）

3. 安全管理人员如发现问题及时报负责人进行解决，不能延时报告，更不能不报。

4. 安全管理人员经常监督工作人员，不准穿戴易产生静电的工作服。

5. 安全管理人员检查工作人员加油时严格按操作规程操作，不准违章操作。

6. 安全管理人员定期检查消防设施、器材、用具等是否有效。

7. 安全管理人员必须对卸油进行监督，决不允许违反卸油操作规程，如发现有违反卸油操作规程的，应立即制止。

8. 每季度对全站内的设施进行全面安全检查。

9. 对检查结果应记录并存档。如需整改，则应制定整改计划并按整改措施进行整改。

10. 在雷雨季节应特别加强安全巡检和防护。

安全生产检查管理制度 篇四

1、凡有集中存放或零散配置的计算机，必须按照规程设置匹配电路走向。

2、凡有集中存放或零散配置的计算机，必须有专人管理，责任到人。

3、凡有集中存放或零散配置的计算机，必须制定相关的使用管理规定。

4、校内教学、办公使用的计算机，不经负责人同意，任何人不得拆卸和更改IP设置。

5、凡集中存放的计算机，应制定突发性工作预案。

6、凡集中存放或零散配置的计算机，如工作需要搬出工作地点或出校门（含个人计算机），必须持有本单位主管领导签字的证明。

7、禁止教工下载非法刊物、黄色制品、动言论。

安全生产检查管理制度 篇五

1、全体机械车辆操作人员必须认真学习《道路交通管理法规》、安全法规及操作规程，牢固树立安全第一的思想。

2、设置安全检查员，经常对机械车辆操作人员进行检查，及时纠正违规违章等不良现象。

3、要求操作人员在机车设备运行前，必须对各自驾驶的设备制动，转向等重要部位进行全面认真的检查，保证正常运行。

4、按照机车设备的保养规程，定期进行例保和一、二、三级保养、保持机车设备清洁，防腐除垢，坚固、润滑、调整等工作，充分提高完好率。

5、严禁无证开车、酒后开车、开疲劳车、开故障车、驾驶室超员等不良现象，发现后，严格处罚，调换工作，以上行为若发生交通事故或其他事故，一切费用及后果由操作人员负责。

安全检查管理制度 篇六

第一章总则

第一条

为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条

安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条

本制度适用于生产车间、设备管理、库房管理。

第二章

安全管理小组组织架构及工作职责

第四条

以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条

安全管理小组组织架构

一、组长：刘

二、组员：吴、各部门部长

三、总经理、副总对小组工作进行监督和指导

第六条

安全管理小组工作职责

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

第三章安全生产工作标准

第七条

消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

第八条

用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

第九条

用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

第十条

物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。

第十一条

装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

第十二条

危险工序操作管理：关键设备定期保养；焊接人员佩带面具、眼镜手套；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

第十三条

环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

第十四条

防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

第十五条

文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第四章安全生产整体考核办法

第十六条

从现场检查、及安全事故二方面做整体考核：

考核内容

考核办法

扣分标准

月度现场检查

对照检查评分标准，

每违规一项扣10分

一般安全事故

员工轻伤（损失工作日低于15天）

直接经济损失

500元以上，10000元以下

每违规一项扣20分

严重安全事故

员工重伤（损失工作日等于或超过15天）

直接经济损失在

10000元以上，

万元以下

发生一次记0分

重大安全事故

员工死亡直接经济损失

万元以上

发生一次记0分

1、按经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

第十七条

现场检查：

月度检查

1、每月25日

安全生产管理小组对工厂厂区进行安全检查；

2、检查结果需在周质询会上进行总结报告，并做为月度绩效考核指标之一。

3、附表为重点事项检查记录表

您

第五章附则

第十八条

本管理办法自下发之日起执行。

第十九条

本管理办法由管理部制订、解释并修订。

安全生产检查管理制度 篇七

1、做好出车前、停车后的准备、检查工作，确保行车安全，发现隐患要及时修复后方可出车。

2、严格按规定进行装货，并做好途中检查工作。

3、检查驾驶员是否带病或疲劳开车，是否违反安全生产操作规程。

4、检查消防设施是否安全有效。

5、建立安全生产奖惩制度。

安全生产检查管理制度 篇八

一、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

二、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地面或工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

三、作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。

四、作业时，氧气瓶与乙炔相距不应少于5米，两瓶与火源距离不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。

五、高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背上操作，下方无易燃物并设人看护。

六、气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40℃后易发生危险。

七、气瓶不得倒置，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放置。

八、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。乙炔瓶必须使用专用的减压器。

九、禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀门。

十、气焊工应正确着装，持证上岗。

十一、对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。

十二、工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回指定地点。

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