电工类实习报告（优秀4篇）

我们得到了一些心得体会以后，写一篇心得体会，记录下来，这样有利于我们不断提升学习能力。这次帅气的小编为您整理了4篇《电工类实习报告》，希望能够对困扰您的问题有一定的启迪作用。

电工基础实习报告 篇一

一·实训目的。 本实训环节是集知识、素质和技能训练于一体的应用型课程。它在运用相关电气理论基础在上的同时又对电工基本素质和技能进行了综合运用培养，通过实训，使学生具备初级电工的基本能力，能满足企业对初级电工的综合需要。主要内容包括：安全用电常识、常用电工材料的认识和选用、电工基本操作工艺、电气照明与内线工程、常用电工仪表的使用等。

二·实训时间。

第6周-——第6周。

三·实训地点。

实验楼电工实训室

四 。实训设备及器材 网孔板，电工工具，电度表，功率表，万用表，电压表，兆欧表；电流表 空气开关，熔断器，各种导线，硬塑料管，开关，插座，灯若干。

五。实训内容及要求 电工实训一 安全用电常识

电工安全操作的各项规定是每一名电工必须遵守的规章制度，它规定对电工的最基本的要求。电工生产岗位责任制规范了电工的工作范围，是确保电工工艺得以贯彻执行的重要条件。主要进行电工安全操作规程、预防触电及触电急救基本常识、防雷保护以及电气火灾的扑救等内容。

触电的原因：(1)电气设备的安装过于简陋，不符合安全要求。

（2）电气设备老化，破损严重，维修维护不及时。

（3）作业时不严谨，不遵守电工安全操作规程或粗心大意。

（4）缺乏安全知识

电流对人体的伤害：触电对人体的伤害只要是电击和电伤。点击是触电者直接触了设备的带电部分，电流通过了人的身体，当电流达到一定的数值后，就会将人体击倒；电伤是指触电后皮肤的局部创伤，由于电流的热效应，化学反应，机械效应以及电流的作用下，使熔化和蒸发的金属微粒袭击人体皮肤而遭受灼伤。

影响触电后果的因素：(1)电流强度：一般50ml持续1秒以上，致命。

（2）电流通过人体的持续时间。

（3）电流频率：工频电流伤害最严重。

（4）电流通过人体的途径。

（5）人体的状况。

（6）作用于人体的电压：一般36伏以下为安全电压。 触电的种类：常见的触电有单向触电、两相触电、跨步电压触电、间接接触触电、

（1）单相触电： 是指当人站在地面上或接触与地面相连的导体，手或人体的其他部位接触一相带电体的触电事故。一般情况下，人总是站在地面上的，当人体的某一部位与相线（火线）接触时，都会造成单相触电。在家庭触电事故中，单相触电的事例较多。

（2）两相触电：人体的两处同时触及两相带电体的触电事故，这时人体承受的是380V的线电压，其危险性一般比单相触电大。人体一但接触两相带电体时电流比较大，轻微的会引起触电烧伤或导致残疾，严重的可以导致触电死亡事故，而且两相触电使人触电身亡的时间只有1~2秒之间。 (3)跨步电压触电：人受到跨步电压时，电流虽然是沿着人的下身，从脚经腿、胯部又到脚与大地形成通路，没有经过人体的重要器官，好像比较安全。但是实际并非如此！因为人受到较高的跨步电压作用时，双脚会抽筋，使身体倒在地上。这不仅使作用于身体上的电流增加，而且使电流经过人体的路径改变，完全可能流经人体重要器官，如从头到手或脚。经验证明，人倒地后电流在体内持续作用2秒钟，这种触电就会致命。

（4）间接接触触电：是由于电气设备（包括各种用电设备）内部的绝缘故障，而造成其外露可导电部分（金属外壳）可能带有危险电压（在设备正常情况下，其外露可导电部分是不会带有电压的），当人员误接触到设备的外露可导电部分时，便可能发生触电。

（5）这个用电安全知识我们是通过视频而了解的，我们7号的上午在教室里，等待老师的讲解，我们看了两个小时从中学到了以上的安全用电常识，我想在以后的工作中这些常识让我们受益终生。

（6）触电急救方法

1、用绝缘物使触电者脱离电缘or关电源总制：

2、判断昏迷：意识消失，摸：颈动脉跳动消失、看：胸部无起伏、感觉：呼吸停止-->呼救旁人帮忙-->致电120;

3、把患者头打侧，看有无异物阻碍气道，包括痰液，有就用棉棒弄出；

4、人工呼吸：开放气道、垫以纱布、呼进气体；（如合格此时模拟人的绿灯会闪，如开放气道不好，气体将吹进胃里，红灯会闪）

5、胸外压：两乳头相交中点，以一手的小鱼际按，深度为4~5cm，频率为每分钟100下，与人工呼吸比例为2:30;（国际心肺复苏指南2000规定为2:15，连续4个回合，这个是最新标准~同样每按一下如合格则有绿灯会闪）

6、人工呼吸吹2口气+按压30下为一组，共做完 5 组后再判断患者乎吸是否回复；

7、效果评估（有效标准）：

能触及颈动脉搏动、收缩压达60mmHg以上、散大的瞳孔缩小、唇面甲床紫绀减退、自主呼吸恢复；（完成）

人工呼吸时还些细节要注意的，甚麼仰头抬棵啦等。.。心外压也有甚麼手要直啊、患者要在硬地/物上啊等

电工实训二 常用电工材料的选择和使用

在电气工程中，要用到各种电工材料，本次介绍常用导电材料、绝缘材料的分类、特性及选用等知识。要求学生了解掉电材料的分类，只的各种掉电材料的特殊、用途，学会正确使用导电材料。掌握各种导体线头的加工艺术。

电线电缆由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。

（1）导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分。

（2）绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。

(3)15KV及以上的电线电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

（4）保护层的作用是保护电线电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

这个学习过程由老师在课堂上给我们讲解，我们知道了如何选择和使用电工材料。

电工实训三 电工基本操作技艺

作为一个合格的电工，必须熟练进行电工基本工艺操作。通过本次实训，能识别

常用导线，会进行常用导线的安装制作和连接，能进行常用导线的焊接制作；知道通用电工工具（主要有螺丝刀、钢丝钳、电工刀、剥线钳、活络扳手等）的用途、规格，能熟练使用和维护；能进行电气设备紧固件的埋设；能进行简单电工图的识别。

常用工具有：万用表、验电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀，剥线钳。，内六角，平口钳、活动扳手、尖嘴钳、斜口钳。手枪钻，电锤等

电工导线连接方法：

电工导线连接，目的不外乎是两个，一个是保证有较强的机械强度，能承受较大

的拉力；另一个也是更重要的是保证有足够大的导体接触面积，既接触电阻足够的小，保证在接触点通过导线的最大的额定电流时不发热。能保证达到这两点的要求的电工导线连接，都应该是合理的。

1、压接管连接法：把要对接的导线两端都穿入压接管，再用液压压接钳在压接管上多点压实，这种连接牢固可靠，接触电阻小，比较常用。

2、固件螺丝连接法：把对接的导线头做成环状，用螺栓紧固到连接板上，也比较常用。过去铜线和铝线连接时，常采用此法。

3、压接螺丝连接法：把1、2两个方法结合，即把两根导线分别一端传入两个“压接头”，再将两个“压接头”用螺栓连接即可。既牢靠又美观。

4、单芯的导线连接法：把带绝缘皮的导线扒开15厘米，两端达在一起一端的到

线头在另一端上紧密缠绕4-5圈，另一端同样处理，外面缠扎绝缘胶布处理。

5、多股导线的插接叉接：一般是7股或19股等等，导线两端都散开40-50厘米，中心线剪短弯钩达挂拉紧，之后逐根导线在在本线上缠紧并且锁头，直到结束位置。比较复杂，技术要求较高，也需要师傅指导。现在已经不常用了，除非应急处理。

6、这个内容由老师在上面做示范，教授方法，然后老师叫同学在黑板前去拿一些导线，让我们每一个人实际操作，练习接线的动作要领，老师还教了我们如何使用电笔，我们也去实际操作怎么用电笔了，我们用了一上午的时间去熟悉这每一种的接线方法，去感受那个过程。

电工实训四 电气照明与内线工程

1、电气照明和内线工程是初级电工的常见工作。本次通过“学做一体”的方式讲述电气照明的基本知识，学生能利用相关器材进行白炽灯、荧光灯的安装与维修，利用空气开关、熔断器进行配电板的安装，利用硬塑料管、开关、插座、灯进行内线安装管道配线，完成基本电路的配线。会根据家庭用电方案进行家庭配电线及器材选用估算。

2、这个过程很有意义，我们两个同学在根据老师的要求，自己把材料准备好了在对照着老师在黑板上画的流程图，我们两个分工明确，一起团结，我们按照老师的要求做好了，但老师来检查后发现开关那个部分有问题，我们两个同学在哪里找病因，找了许久发现在开关处的连线出现了联反了的低级错误，我们就把线全拆了重新安装了一次，这次的安装速度明显提高了不少四十几分钟就完成了全部，我们打开电源后，发现灯不亮了，我们请老师来检查哈，老师检查了很久说，线路没有什么问题啊，但是灯就是不亮，于是老师用万能表来检查，发现在灯泡处不通电，把扭头取下来一看，原来我们把金属头押在了绝缘皮上了，所以没电通过，我们把这调整后，一切都恢复了正常，这个小插曲让我们对这个故障记得更清楚了。

电工实训五 常用电工仪表的使用 电工仪表是电工重要的辅助测量仪器。本次实训要求学生能认识电工仪表常用面板符号，了解电工仪表的组成与分类；知道电工仪表的主要技术要求；学会常用的电工测量方法；掌握测量值得注意事项及维护内容。会用测量基本电量的仪表，如：电流表、电压表、万用表、兆欧表、功率表、电度表等进行测量。

在这堂课里，老师教了我们如何使用万能表，功率表等电工仪器，我们按照老师的要求在工作台上，完成了电路的结构，我们在电路中加了功率表，去检查灯泡的功率有多大，我们还检查了电动机的功率，当然我们换了更大的功率表，我们也在其中用万能表去检查电阻，电流，电压？下图是用万能表检查线路时的各个接法。

六。实训进程

实训体会

光阴似箭，短短的一周实训课，让我们学会了很多，我们不仅仅懂得了一些电工在工作岗位上的一些基本用电常识，如何选择电工材料和使用，我们在两位老师的带领下，我们也学会了一些基本的电工基本操作手艺，我们实训室完成了老师布置的任务，完成了一个电路板，这电路板包括了电能表，空气开关，灯泡，塑料管，插头开关等。 在完成的过程中，我们遇见了一些小问题，例如，插头开关里的 线我们接反了，导致最后我们的灯泡不受控制，但是在老师的帮助下我们把错误修改了，我们又重新接了一遍线，结果新的意外出现了，我们的灯结果就直接不亮了，我们检查了许久，但没有检查出来，我 们只好再次求助老师，老师也检查了好久，也没有发现问题，只好用万能表一点一点的检查，最后发现灯泡没通电，一看，结果我们把金属铜压在了绝缘皮上了，这就是一点点问题影响了整个电路，这个小插曲让我们铭记于心，在以后的生活中就会避免此种问题了。一定要注重细节，细节决定成败！

实训周里我们有过很多的经历，让我们懂得一个电工会有很多的问题在生活中出现，我们在生活中要学会去发现这些问题，去解决它们，总之在这周里，我们学到了很多，感谢老师帮助我们发现问题，教我们解决的方法，希望在以后有更多的时间去实训，因为实训不仅学到了知识，也锻炼了我们的动手能力！

电工实习总结 篇二

通过近两月来的电工实习教学，使自己深深刚，感到过去的教学模式已不能适应当今的社会需求。过去我们培养的学生主要去向是我们本厂，我的实习教学模式也主要是针对本厂实际需要，进行有的放失的教学。现在培养的学生最终走向社会，如果仍按老的教学模式进行教学，就很难满足千变万化的社会要求。我们现在学生就业率相对较高，主要因素之一就是我们培养的学生动手能力比其他技校相对而言要强。我校的实习教师水平占了较大优势，在当前形势下，如何把技校在现有基础上更进一步做大做强，在竞争中求发展效益，关键是抓好实习教育这一块，因为所有技校就目前形势而言，每个技校的理论教师师资量水平可以说是相差无几，比高低的是看各技校的实习教师水平如何，所以我建议；

一，对理论这一快，有些课程设置该取消的就取消。如非电工专业，可以取消电工有关方面知识，因为近几年招近来的学生素质本来就不高（文化素质），高深的理论教育对他们而言，用学生自己的话来讲，就像是讲故事，听天书。有的学生直言不讳的讲。半年的理论可他们不知道学到了什么，某些理论课堂纪律乱哄哄，讲话，睡觉随处可见。压缩理论时间，加强实习时间势在必行，这样一改，势必会增加学校办学成本，但我们办学的优势也是得天独厚的，强大的工厂是我们的后盾，工厂为讥笑提供了广大的实习空间，只要合理安排，适当调整就一定会取得较大成果。

二，理论教师建议他们先下实习工厂跟班劳动。并不是要求他们天天都下来，至少实习新课题时一定下来看一看，亲自实践一下，这样通过一个学期的下厂实践，他们旧知道理论课上哪些该重点介绍，重点讲解，哪些章节可以一带而过，少讲，有的甚至不讲。现在的局面是，除了书本还是书本，教师讲得很累，学生又很难理解，教与学严重脱离。我想把教学质量搞上去，没有实践经验的理论老师先下来进行实践。

三，电工实习在现有教学模式的基础上要进行新的实习课题。因为从这几年毕业出去的学生回校讲，目前社会需求的电工不仅仅是过去的一些电工技能，还要掌握变频技术，可编程（PC）技术，（这些技术知识理论课上介绍过，但学生根本没有实习过。这些新技术都是从八十年代就开始兴起的，目前发展较快，我厂电气公司生产的电气产品都采用了这些新技术，这也是以后的发展方向。因此，我认为在现有条件下，要加大投入，如购买变频机，可编程机，其中包括引进电工实习人才，一定要立足人有我强，人无我有的技术新优势，只有这样绿洲技校才能立于不败只地！

电工类实习报告 篇三

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习，我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。

了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在测量温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词：浮法玻璃；dcs;减量称量法；plc;现场总线；智能控制

1 简介

洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。

2 玻璃生产工艺

目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。

这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:(略)

2.1 原料制备

2.1.1 玻璃成分

sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 纯碱 长石

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 caf 2

澄清剂：碳

2.1.3 配合料的制备

1)粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2)输送设备

间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车

连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管

气力输送：压送式、吸入式

3)称量设备:

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化

熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液 1300c-1100c

成型： 1100c-600c

熔窑：箱式蓄热式横火焰室

熔化过程如图：(略)

2.3 玻璃成型

浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（n 2 及h 2 ）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。

3 浮法玻璃生产线上的关键技术

3.1 玻璃配料系统技术 采用siemens s7系列plc

配料料方优化

水分和重量补正

神经元专家系统质量预测

3.2 玻璃熔窑系统技术

全保温技术:使用新型耐火材料，合理优化砖材匹配，改造熔窑结构

窑温模糊自动控制

采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化

采用相遇煤气法自动换向

3.3 锡槽系统技术

玻璃成型保温技术的开发研究

采用模糊控制进行温度监控

采用专家系统进行锡槽设备诊断

开发锡槽智能电加热系统

开发一套完整的锡槽监控系统

3.4 退火窑系统技术

退火窑保温技术的开发

采用模糊控制对退火窑进行温度监控

开发退火窑智能电加热系统

采用人工智能方法进行退火窑设备诊断

开发一套完整的退火窑监控系统

4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用

4.1 玻璃生产设备优化操作

利用人工智能的方法，对玻璃生产线上的设备优化操作。

4.2 玻璃质量预测

利用人工智能的方法，通过对玻璃原料和生产过程的分析，能够预测玻璃质量。

4.3 浮法玻璃生产线设备诊断

利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析，对出故障的玻璃设备进行诊断，分析出故障的原因，并给出相应的解决办法。

4.4 玻璃配料自动计算及优化

根据玻璃原料各组分的化学成分，价格及玻璃配方，能自动地计算出各组分的定量给定值，并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低，从而降低玻璃成本。

5 各工段控制系统并能联网集中监控

5.1 配料智能自动化系统

（1） 自动精确称量各种原料

（2） 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量

（3） 使用配料专家系统进行原料各分量重量设定

（4） 配料时序自动控制，设备起停，连锁和顺序控制

（5） 混合料加水自动控制

（6） 窑头料仓料位自动控制

（7） 全线安全联锁和事故报警

（8） 控制流程画面显示

（9） 打印报表和数据记录

（10） 防止配错料及配错后处理

（11） 数据通讯，包括和厂管理计算机，系统内部等通讯

5.2 玻璃熔窑智能自动化系统

玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:

熔窑火焰自动换向

智能炉压调节

液面控制

智能炉温调节，采用模糊控制的方法

空燃比寻优，采用神经元网络及专家系统

5.3 锡槽智能自动化系统

数据采集

自动控制，温度采用模糊控制方法

数据显示

数据记录，包括打印报表，历史数据以屏幕硬拷贝

技术计算

技术通讯，能全厂联网

5.4 退火窑智能自动化系统

采用先进可靠低成本plc作为控制设备

管控一体化

使用大容量工业pc代替传统的过程计算机

使用人工智能技术进行控制

6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用

浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化

成形和退火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc 处理，但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。

电工实习总结 篇四

这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排除。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……

它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家带来的4篇《电工类实习报告》，希望可以对您的写作有一定的参考作用。