最新大学生钳工实训报告【最新3篇】

时间:2023-07-14 13:25:51 | 来源:啦啦作文网

在当下社会,接触并使用报告的人越来越多,不同的报告内容同样也是不同的。报告书写有哪些要求呢?我们怎样才能写好一篇报告呢?差异网为您带来了3篇《最新大学生钳工实训报告》,希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。

钳工实训报告 篇一

五月,在南校区校工厂进行了为期三周的钳工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。

说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!

接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的0.1MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!

钳工实训报告 篇二

一、实习时间:

二、实习地点:

学院钳工实训室

三、实习任务:

用一根铁棒做一个长为15×0.1mm,宽为15×0.1的正方体。

四、实习目的:

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来 m.shancaoxiang.com 回拖啊拖,没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了,还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法ネ样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

钳工实习报告 篇三

班级 xxx姓名xxx 学号 xxx工件号 xx

实习内容

一:三级安全教育

1:厂级安全教育 2:车间级安全教育 3:班级组级安全教育

二:钳工入门

1:概念:以手工才做为主,利用手工工具和设备,实行切削加工(普通钳工),制造生产磨具(模具钳工),将零件组装成产品的工艺过程(装配钳工),还有机修钳工,适用于机械不能够或不便于加工的地方

2:钳工常用设备:台虎钳(夹持工件):固定式;回转式。钳桌:安装台虎钳,设置工件。钻床:用来进行各类孔加工分为台式,立式和摇臂式。砂轮机:刃磨,刀具。

3常用的量具:划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。

三:钳工的特点

1:加工灵活,能够加工复杂零件,高质量零件。

2:工具简单,原料来源广泛,生产成本低。

3劳动强度大,生产效率低,对工人要求水平高。

四、金属的锉削

1:概念:用锉刀除去工件表面多余部分,以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。

2:锉刀的结构:材料:碳素工具钢 T12 、T12A 。种类:普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉(加工特殊表面)、整形锉

3:锉刀的选择:

1) 根据零件的软硬选择锉刀的齿纹,硬→双齿纹;软→单齿纹(注:如果没有单齿纹又需

要加工软材料,选择双齿锉刀)

2) 根据零件表面质量选择锉刀的粗细

3) 根据零件表面形状选择锉刀形状:平锉:平面,外曲面;方锉:方孔,凹槽;半圆锉:

内曲面,大圆孔;三角锉:大于60°角面;圆锉:圆孔

4) 锉削方向:平面锉削法;曲面锉削法。

4:锉削时的注意事项:锉削时用力应适中,不要用力过猛,造成锉削伤手;锯割起刀时应用拇指靠紧锯条,防止锯削是锯条打滑伤手;不能用嘴吹铁屑,不能用手擦铁屑,用毛刷;钻床是高速运动的机械,加工时要戴好劳保用品,钻孔时不能用手拉,应停机用毛刷除去,不能用锉刀开玩笑,防止锉刀飞出伤人。

五:锉刀的保养:

1:锉刀不能沾油、水;

2:不能用锉刀敲击工件;

3新锉刀在锉削含氧化层工件时,应用旧锉刀开粗;

4:锉刀摆放整齐,轻拿轻放。

六:锉刀的质量检测:

1:平面度

2:垂直度

3:平行度

4:表面粗糙度

5:弧度

6:角度

七:划线

1:概念:用划线工具按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线

2:种类:平面划线:在工件上某一平面划线;立体划线:在两个或者两个以上平面划线,才能明显表露加工轮廓。

3:划线工具:划针、划规、高度游标尺;支撑工具:平板、V型块、千斤顶;划线量具:钢板直尺、高度尺、宽座直尺;辅助工具:样冲、手锤;颜料。

4:划线基准选择:基本原则:划线基准与设计基准重合。

八:锯削

1:概念:用锯将工件进行切断或加工出凹槽

2:工具:手锯,锯弓:固定,可调。锯条:碳素工具钢。锯路:锯齿左右错开,排列成波浪形。作用,减小锯缝合锯条的摩擦,使锯条不易夹住或折断。

3:锯条的正确安装:锯条尖倾斜方向朝前,锯条折断的原因,锯条装夹过紧或过松,工件装夹不牢靠。

九:1钻孔:用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到,主运动:钻头的旋转。进给运动:钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。

扩孔:用扩孔工具扩大工件孔径,特点:加工时导向性好:轴向抗力小:刚度高,切削过程平稳。铰孔:用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。

2:钻孔设备:钻床、麻花钻、锥柄、直柄。

十:攻丝、套丝

1:加工螺纹:内外螺纹;螺纹:三角、梯形、圆形。

2:攻丝:概念:用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥:手用丝锥,机用丝锥。头锥,二锥。攻丝时先头锥,后二锥。

3:底孔直径:对脆性材料:D=d-1.05t韧性材料:D=d-t 孔的深度=螺孔深度+0.7D

4:套丝:用板牙加工螺板。 工具:板牙,板牙架

5:套丝方法:用杆直径 d杆=d-0.13p 圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2 实习心得

九月七日,我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解,根本就不知道钳工是干什么的,听他们说是磨铁,就以为是打铁匠。在老师的教导下,我慢慢开始认识这门技术,它并不是我们想象的那么简单,只是简单的把材料磨成我们想要的形状,那个只是很初级的认识,在这个工程中,我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难,在实习中把握不好精度,在磨工件的过程中,没有留足够的余量,所以直接导致工件精度的不够。

当然这几天实习真的很热,每天磨铁有是那样的枯燥,第一天去的时候,我们自由练习,因为是想磨自己想要的形状,所以积极性很高,热情也很高。其实磨铁挺好玩的,虽然要求我们做的工件,也许还不能真正意义的达到要求。但是我们热情是够的,虽然累,虽然无聊,虽然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁,也许可能不是要我去真正掌握这门技术,可能是磨练我们的意志!

在这几天中,实习老师对我们的照顾很好,我很喜欢,所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。

所以,在我看来,这个星期的实习,我的心得就是,在认知上,我了解了钳工这门技能,在技术上,我也初步能做一点简单的工件。在思想上,磨铁这么辛苦的事都过了,还有什么事情过不了的呢?

它山之石可以攻玉,以上就是差异网为大家整理的3篇《最新大学生钳工实训报告》,希望对您的写作有所帮助,更多范文样本、模板格式尽在差异网。