优秀qc小组活动总结

优秀qc小组活动总结（精选2篇）

优秀qc小组活动总结 篇1

　　20xx年转眼即逝，20xx年即将到来。从成立降低泥浆搅拌器维修成本QC小组到QC活动验收完毕经过了7个多月，在这段时间里，小组成员们从调查问题、研究分析、确定原因以及制定对策等等的道路中摸爬滚打着前进，经过几个月的设备使用对比试验中，从设备维修率的直线下降，验证了泥浆搅拌器连接方式的不正确是设备故障率大的主要原因，并且从此次良好的结果中，使得我们在日后工作中查找原因、分析原理中增长了经验、增强了信心。

　　一、故障分析，查找原因

　　平台自20xx年7月开始为JX1-1B提供钻井支持服务以来，泥浆搅拌器一直处于满负荷工作状态，多台搅拌器减速箱与电机相连接的键槽相继发生滚键故障，搅拌器因滚键故障导致电机轴承损坏，延误了日常配浆工作。经过平台技术人员分析，搅拌器电机轴与减速箱蜗杆轴的连接方式、蜗杆键槽与键的间隙配合，是导致蜗杆键槽磨损、电机运转冲击以及发生滚键情况的主要因素。

　　其中自20xx年7月至20xx年4月份，在钻完井服务的半年中，共维修蜗杆键槽13次，更换电机轴承6次，更换半圆键10个。

　　图一磨损后的`蜗杆键槽图二轴承抱死的电机

　　表1：故障调查

　　序号调查项次频率更换单价维修费用数（次/月）（元/次）（元/月）影响因素1蜗杆键槽电机卡转101.6671蜗杆键槽与键、蜗杆孔与电机输出轴均为间隙配合，易磨损滚键后，工况差，对中性不好，致使电机输出轴承受较大的弯矩，使轴承径向压力过大，造成轴承损坏从搅拌器每月的高维修频率，不仅会产生高的维修成本，而且必定带来更多的工作量。为了充分发挥QC活动宗旨，开始进行以设备故障统计管理，对设备进行监督检查，掌握搅拌器维修周期及故障点，可提前进行拆解检查，更换易损件。

　　二、确定原因、制定对策

　　通过原因分析我们发现，半圆键连接形式是造成滚键和电机轴承损坏的根本原因。因为键连接方式缺点在于装配困难，对配合尺寸精度要求较高，并且键和键槽径向跳动，轴向窜动，时间久了就会磨损。然而对于弹性联轴器的连接方式，却有着很多优点：1.具有较高弹性（低刚度，大柔度），可以降低轴系固有振动频率，在需用转速范围内不会出现危险的共振转速；

　　2.具有较好的阻尼减振特性，可以吸收部分振动能量，减少振动振幅，降低轴段扭振应力；

　　3.可以吸收和降低电机输出转矩的波动，可以减少变动转矩时对电机轴的磨损，延长设备使用寿命；

　　4.能补偿轴线偏移，安装方便，对中简单，且便于发现问题及检修。将电机和减速箱的连接形式改变为联轴器连接，联轴器的弹性胶皮不仅可以有效吸收搅拌器启停过程中的冲击，而且即使损坏时，维修成本也低，周期短，维修方便。有两种方法：

　　1、改造原有设备。改变原来的半圆键连接形式，在现用搅拌器电机和减速箱之间增加弹性联轴器。拆卸平台搅拌器返厂维修，对立式电机增加底座支撑，对除了搅拌器机壳和螺旋桨之外的其他部件更换新部件，将半圆键连接更改为弹性联轴器连接，改造的费用单台设备是18500左右。

　　2、替换原有设备。将现在使用的搅拌器更换为带有联轴器的搅拌器。采办费用为单台设备15000元左右。表5费用对比：

　　改造费用费用项底座改造费用电机减速箱联轴器、电机支架单价/元xx370000改造台数总计/元购买费用费用项购买搅拌器撬块单价/元15000购买台数20总计300000经过与专业厂家沟通，了解到购买费用比维修改造费用要少，考虑到平台现有服务需求，为保证更换周期和现场安装需求，计划直接购买新搅拌器撬块。

　　图四：更换图例

　　三、试验设定、验收效果

　　经过调研厂家对比，沧州生产的NJQ-1-15型搅拌器有平台作业需求的弹性联轴器连接方式的泥浆搅拌器组，且设备费用为15000元/台，为检验此弹性联轴器形式搅拌器使用效果，计划先从沧州购买两台搅拌器组，与原有键连接形式搅拌器同时使用，检验其更换连接形式后能否达到降低维修成本、延长使用寿命的结果。

　　1、试验设定

　　平台现有15台泥浆搅拌器，研究决定，进行购买新搅拌器，对比效果，若效果满足原有既定目标，则进行彻底更换，如下：

　　①

　　试验使用

　　8月、9月购买2台，进行试验使用，设定运转时间在400h内，无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块；②对比使用

　　10月、11月继续购买2台，进行试验巩固，设定前2台搅拌器运转时间在1000h内，可有1次蜗杆或电机轴承磨损和更换2次联轴器橡胶块；后两台运转时间在400h内，继续保持无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块的试验。

　　若使用效果达到设定效果，则说明弹性联轴器连接形式的搅拌器运转稳定，符合现场作业要求，能降低设备维修率，可将原有泥浆搅拌器进行彻底更换。

　　2、试验验收①试验使用

　　自8月1日、10日分别更换新搅拌器后使用至今，2台搅拌器运转正常，其运转情况如下：

　　序号12名称新13#搅拌器新10#搅拌器本月运行时间h故障率526484无无维修费用（元/月）00表一第一批搅拌器运转、维修记录

　　经过第一批2台泥浆搅拌器试验使用，在2个月内没有发生设备故障及易损件的更换，设备运转良好，可进行第二批对比使用试验。

　　②对比使用

　　自10月份第二批新搅拌器更换使用至今，4台搅拌器运转正常，其运转情况与原搅拌器对比如下：序号1234设备名称新10#搅拌器新13#搅拌器新11#搅拌器新15#搅拌器本月运行时间h故障率无无总费用（元/月）0无无在安装新搅拌器共同运转对比中，原有旧搅拌器仍经常故障，其运转情况与原搅拌器对比如下：

　　故障频率更换单价总费用（次/月）（元/次）（元/月）序号设备名称原因次数1原11#、15#蜗杆键槽搅拌器磨损经过4套新搅拌器使用对比，新搅拌器运转状态稳定，故障率相比较少，以达到设定效果，适合平台现处于的钻完井支持服务状态，减少维修时间和维修成本，保障甲方作业进度。

　　四、活动总结

　　通过QC研究小组的本次活动，平台设备使用得到了完善和优化，设备维修成本得到了有效的控制，到达了预期的目标，充分证明了本次设备改造的重要作用；此次QC小组活动，提高了全体员工的团队意识和创优意识，同时也为我们积累了许多宝贵的施工经验；掌握了QC管理方法，提高了全员对QC管理的技术水平。

优秀qc小组活动总结 篇2

　　为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下：

　　小组情况

　　检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。

　　活动过程

　　活动的'议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。

　　车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。

　　通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。

　　活动成果

　　经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。

　　存在不足

　　经常出现的共性问题：

　　清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。

　　3、主要原因：

　　1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。

　　2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。

　　五、措施：

　　1、车间主任要具备责任心，起带头作用。

　　2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。

　　3、强化过程控制，责任落实到人头。

　　4、员工必须养成自检、互检的习惯。

　　5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。

　　6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。

　　检修区

　　20xx年4月7日